Léleg dreifing Masterbatch er algengt vandamál í plastvinnslu, sem leiðir til litabletti, rákir, misjafn lit, lélegur glans og jafnvel í hættu líkamlegir eiginleikar. Að leysa þetta vandamál krefst kerfisbundinnar rannsóknar á orsökum og viðeigandi ráðstöfunum. Eftirfarandi eru nokkrar lykillausnir og skref:
I. Valda auðkenningu og markvissar lausnir
1.. Óviðeigandi vinnslubreytur: Hitastig of lágt: Ófullnægjandi bráðnun á plastefni eða masterbatch, sem leiðir til mikillar seigju og lélegrar vökva, sem gerir dreifingu erfiðar. Lausn: Auka vinnsluhitastigið á viðeigandi hátt (sérstaklega í aftari tunnuhlutanum og bræðsluhluta) til að tryggja nægjanlega bráðnun plastefni og masterbatch. Skrúfahraði of lágt: Ófullnægjandi klippikraftur kemur í veg fyrir árangursríka dreifingu litarefna í Masterbatch. Lausn: Auka skrúfhraða á viðeigandi hátt til að auka klippikraft. Vertu þó varkár að forðast of mikinn hraða, sem getur leitt til niðurbrots. Afturþrýstingur of lágur: Lágur bakþrýstingur þýðir að bræðslan er ekki þjappað og blandað vel innan skrúfunnar. Lausn: Auka afturþrýsting á viðeigandi hátt til að auka bráðnun og einsleitni. Óhófleg framleiðsla (of stutt búsetutími): Bræðslan er ekki búsett í skrúfunni nógu lengi, sem leiðir til ófullnægjandi blöndunar. Lausn: Lækkaðu framleiðsla á viðeigandi hátt og lengja blöndunartíma bræðslunnar í skrúfunni. Óstöðug fóðrun: Sveiflandi masterbatch til grunnhlutfall leiðir til staðbundins hás styrks og dreifingar erfiðleika. Lausn: Athugaðu og tryggðu að fóðrunarkerfið (aðal hopparinn, Masterbatch Dispensing Machine) starfar stöðugt og losnar jafnt. Gakktu úr skugga um að masterbatch og plastefni kögglar passi að stærð og lögun til að forðast aðgreiningar.
2.. Masterbatch mál: Óhóflegur litarefnisstyrkur: Óhóflegt litarefni á rúmmál einingar er meiri en burðar- og dreifingargeta burðarefni. Lausn: Samskipti við MasterBatch birgja til að draga úr litarefnisstyrk í Masterbatch (þetta gæti krafist að auka Masterbatch viðbótarhlutfallið). Að velja hátt - styrk Masterbatches krefst strangari ferilstýringar. Óviðeigandi val á plastefni: Lélegt eindrægni: Masterbatch Carrier plastefni er illa samhæft við grunnplastefni, sem hefur áhrif á dreifingu og endanlega afköst vöru. Mismed Melt Index (MI): Masterbatch burðarefnið MI er verulega hærra eða lægra en grunnplastefni, sem leiðir til ósamstilltrar bráðnunar og flæðis og misjafnrar dreifingar. Lausn: Veldu Masterbatch með góðri eindrægni og samsvarandi bræðsluvísitölu við grunnplastefni. Útskýrðu greinilega grunngerð þína fyrir birginum. Óviðeigandi litarefni eða meðferð: Litarefni agnastærð er of fín eða tilhneigð til þéttbýlis: Sum litarefni (sérstaklega lífræn litarefni) eru í eðli sínu erfitt að dreifa eða tilhneigingu til þéttingar. Ómeðhöndlað/illa meðhöndlað yfirborð: Litaryfirborðið er óbreytt, sem leiðir til lélegrar fitusækni og erfiðleika við að vera bleytt og húðuð af burðarplastefni. Lausn: Biðjið um að birgir um að veita litarefniseinkunn með bættri dreifingu eða litarefni með sérstaka yfirborðsmeðferð. Að bæta við háu - skilvirkni dreifingu (bleyta og dreifingarefni) við Masterbatch mótunina er mikilvægur mælikvarði. Léleg gæði Masterbatch framleiðslu: Masterbatch sjálft er ekki dreift á réttan hátt meðan á kyrningaferlinu stendur og veldur litarefni. Lausn: Skiptu um virtan Masterbatch birgja með áreiðanlegum gæðum. Biðjið um dreifingarprófunarskýrslu (td síuprófgildi - þrýstingshækkun Δp gildi, því minni, því betra eða smásjár athugun).
3. Búnaðarþættir: Skrúfa/tunnusláttur: Slit dregur úr klippikrafti og dregur úr skilvirkni blöndunar. Lausn: Skoðaðu og lagfærðu eða skiptu um alvarlega slitnar skrúfur/tunnur. Óeinkenni skrúfunarhönnun: Ófullnægjandi blöndunar- og klippigeta (td hluti flutnings- og samþjöppunarhluta, en enginn blöndunarhluti). Lausn: Fyrir erfiða - til - dreifa litum eða háum - styrk Masterbatch, íhugaðu að nota skrúfu með bættum blöndunarvirkni (td, einn með blöndunarhaus/pinna). Að bæta kyrrstæðum hrærivél við núverandi skrúfu er einnig áhrifarík aðferð. Sía stífla eða of háa möskvastærð: Stífluð sía eykur viðnám verulega og dregur úr virkri klippingu. Stærð möskva sem er of mikil (of fín) getur þvingað síun áður en dreifing er lokið, haldið saman á síunni eða valdið óhóflegum þrýstingi.
Lausn: Skiptu um eða hreinsaðu síuna reglulega. Veldu viðeigandi síusamsetningu (almennt, fyrir dreifingarvandamál, prófaðu aðeins grófari möskva eða auka síusvæðið) til að forðast ótímabært að sía út bræðsluna sem krefst frekari klippa. Léleg hönnun á blöndunarsvæði: Fyrir Twin - skrúfu extruders eða co - blandun og pelletizing er val og samsetning blöndunarþátta mikilvæg fyrir dreifingu.
Lausn: Fínstilltu skrúfasamsetninguna og auka fjölda og staðsetningu hás - klippa blöndunarþátta eins og hnoðunarblokkir.
4.. Hráefni mál: Grunnplastefni mál: plastefni getur haft lélega flæði (lágt MI), inniheldur óhreinindi, haft of mikinn raka eða verið niðurbrotinn að hluta. Lausn: Athugaðu gæði grunnplastefni til að tryggja að það uppfylli kröfur.
Þurrkaðu plastefni vandlega (sérstaklega hygroscopic kvoða eins og PA, PET og PC). Notaðu ferskt plastefni. Masterbatch er rakt eða mengað: Masterbatch frásogar raka eða er mengaður af óhreinindum. Lausn: Geymið MasterBatch á réttan hátt og forðastu raka. Athugaðu MasterBatch ástand fyrir notkun.
II. Kerfisbundin lausn skref
1. Fylgstu með fyrirbærinu: Lýstu nákvæmlega merkjum um lélega dreifingu (litastærð, dreifingu, litstrik stefnu osfrv.). Þetta mun hjálpa þér að ákvarða upphaflega orsökina (td litablettir geta verið þéttbýlir, rákir geta verið misjafn blanda).
2. Athugaðu breytur til að skrá ferli: FYRIR FYRIRTÆKIÐ OG FYRIRTÆKIÐ FYRIRTÆKI eins og hitastig, hraði, bakþrýstingur og framleiðsla. Berðu þetta saman við ráðlagt ferli Masterbatch birgja eða sögulega árangursríkra ferla.
3. Athugaðu hráefni: Staðfestu að grunnplastefni, lotu og þurrkunarskilyrði séu eðlileg. Staðfestu að Masterbatch vörumerkið, hópinn og viðbótarhlutfallið sé rétt. Sýnir Masterbatch merki um klump eða raka? Athugaðu hvort pillu formgerð Masterbatch og plastefni leikja.
4. Athugaðu búnað: Er fóðrunarkerfið einsleit og stöðugt? Er sían hrein? Er möskvastærð viðeigandi? Er þrýstingurinn óeðlilega mikill? Er skrúfan/tunnan borin? (Hættu vélinni til skoðunar ef mögulegt er.)
5. Framkvæma aðlögunarpróf á ferlinu (forgangsraða lágu - kostnaði, auðvelt - til - Stilltu aðferðir): Auka lítillega bráðnar hitastigið. Auka skrúfhraðann örlítið. Auka örlítið afturþrýstinginn. Reyndu að draga lítillega úr framleiðslunni. Breyttu aðeins einni breytu í einu, fylgstu með áhrifunum og skráðu þau.
6. Hugleiddu MasterBatch þætti: Samskipti við birginn, lýsið vandamálinu og þeim ráðstöfunum sem þú hefur reynt og leitað tæknilegs stuðnings. Fyrirspurn um allar sérstakar kröfur um ferli fyrir Masterbatch. Var Masterbatch, hærri styrkur notaður? Prófaðu að draga úr styrk (þ.e. að auka viðbótarhlutfallið). Er þetta nýr hópur af Masterbatch? Prófaðu lotu sem er þegar að virka áður en skipt er um. Fyrir erfiða - til - dreifa litum (svo sem ákveðnum fjólubláum, lífrænum rauðum og kolsvart) er eindregið mælt með því að biðja birgjann að staðfesta að nægilegum, árangursríkum dreifingum hafi verið bætt við Masterbatch, eða íhuga að skipta yfir í Masterbatch vörumerki með betri dreifingu.
7. Endurbætur á búnaði (ef ofangreindar aðlaganir eru árangurslausar og vandamálið er viðvarandi): Bættu við eða skiptu um síuna (prófaðu aðeins grófara möskva eða stærra svæði). Settu upp kyrrstæðan blöndunartæki fyrir deyja (lágt- kostnað og árangursríkt). Metið ástand skrúfunnar og íhugið að gera við eða skipta henni út fyrir skrúfuhönnun með meiri blöndunargetu.
8. Prófun og mat: Framkvæmd ströng skoðun á leiðréttum sýnum: sjónræn skoðun (helst undir venjulegum ljósgjafa), smásjá athugun á hlutum, prófun á litamun og vélrænni eiginleikaprófun ef þörf krefur. Framkvæmdu pelletizing próf: Taktu lítið magn af bræðslu og ýttu á það í þunnt köggli. Fylgstu með litblettum og rákum undir gagnsæjum ljósi. Þetta er góð leið til að ákvarða dreifingaráhrif fljótt. Sía próf: Settu mörg lög af síum með mismunandi möskvastærðum (td 20/40/60/80 möskva) fyrir framan deyja. Fylgstu með magni og stærð óhreininda og óupplýst litarefni sem haldið er á hverju síulagi til að meta magn dreifingargæða (ΔP gildi).
Hagræðing lykilatriða er fyrsta skrefið: Hitastig, snúningshraði, bakþrýstingur og stöðugleiki fóðurs eru algengustu aðlöganirnar og auðveldlega árangursríkar. Dreifingarefni eru áríðandi: Fyrir erfitt - til - dreifa litarefnum er áhrifaríkt bleyta og dreifingarefni í Masterbatch mótuninni ein af lykillausnum. Vertu viss um að staðfesta þetta með birginum þínum. Samhæfni er grunnurinn: eindrægni og bræðsluvísitala samsvörun milli Masterbatch Carrier plastefni og grunnplastefni eru forsendur fyrir góða dreifingu. Búnaðargeta er ábyrgðin: nægjanleg klippiblöndun (skrúfhönnun, truflanir blöndunartæki) og gott búnaðarástand er lykillinn að því að tryggja skilvirka dreifingu. Kerfisbundin úrræðaleit: Ekki einbeita sér að aðeins einum þætti; Kerfisbundin greining og prófun er nauðsynleg á mörgum víddum, þar með talið hráefni, masterbatch, ferli og búnaði. Samskipti við birgja: Koma á góðum samskiptum við áreiðanlega birgja masterbatch. Víðtæk reynsla þeirra og tæknileg þekking gerir þá að dýrmætri úrræði fyrir vandamál - lausn.
